焊管的表面處理工藝對(duì)其防護(hù)效果至關(guān)重要，直接影響到焊管的使用壽命和應(yīng)用范圍。不同類型的焊管，處理工藝和防護(hù)效果各有特點(diǎn)。

　　厚壁直縫焊管的表面處理主要有清洗、工具除銹和酸洗。清洗利用溶劑、乳劑去除油、油脂等有機(jī)物，但無法去除銹和氧化皮等，僅作輔助手段。工具除銹用鋼絲刷等打磨，手動(dòng)可達(dá)Sa2級(jí)，動(dòng)力可達(dá)Sa3級(jí)，不過對(duì)牢固氧化鐵皮效果不佳。酸洗采用化學(xué)方法，能去除氧化皮、鐵銹等，但錨紋淺且污染環(huán)境。經(jīng)機(jī)構(gòu)驗(yàn)證，其表面處理對(duì)防腐層壽命影響約占50%，良好處理可使防腐層與鋼管牢固結(jié)合，延長(zhǎng)使用壽命。

　　不銹鋼焊管常見表面拋光工藝有機(jī)械、化學(xué)和電化學(xué)拋光。機(jī)械拋光對(duì)表面磨削量小，復(fù)雜零件需預(yù)先磨光，還可進(jìn)行噴砂等處理避免鐵污染�；瘜W(xué)拋光使表面凸出部位溶解快而整平，能對(duì)小型零件內(nèi)表面拋光，但需鈍化處理保證耐蝕性。電化學(xué)拋光產(chǎn)生鈍化表面，增加耐腐蝕性，對(duì)形狀復(fù)雜零件處理更易，但對(duì)基材和電流等有要求。

　　一般焊管在生產(chǎn)后要進(jìn)行焊縫打磨、切割、矯直、探傷等后處理。打磨去除毛刺和氧化皮，提高表面質(zhì)量;切割成所需長(zhǎng)度;矯直消除變形;探傷檢測(cè)內(nèi)部缺陷。這些處理能保證焊管符合表面質(zhì)量要求，在輸送低壓流體等應(yīng)用中保持良好性能�？傊�，合適的表面處理工藝能顯著提升焊管防護(hù)效果，滿足不同領(lǐng)域使用需求。